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• Hartmetallwerkzeuge in eigener deutscher Herstellung • Drehwerkzeuge • Bohrwerkzeuge • Spindelwerkzeuge • Fräswerkzeuge • Sonderwerkzeuge • Aufnahmen mit Titex und Prototyp über 40000 Zerspanungswerkzeuge von PRÄZIRUFF

Im Bereich der Profilbearbeitung bearbeiten wir Aluminiumprofile bis zu 8 m Länge und 1,5 m Breite. Diese Teile sind hauptsächlich für Baugruppen für den Innenausbau oder für Decken- und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen bestimmt. In den letzten Jahren wurde zudem verstärkt die mechanische Bearbeitung ausgebaut. In diesem Bereich verfügen wir über sechs weitere CNC-Bohr- und Fräszentren für die max. Teileabmessungen von 3600 x 920 x 820 mm.

Profitieren Sie bei der Auswärtsvergabe Ihrer Werkstücke von unserer Flexibilität, Termintreue, Qualität und über 30-jährigen Erfahrung. Unser Un­ter­neh­mes­stand­ort liegt ver­kehrs­güns­tig an der A8 zwi­schen Stutt­gart und Mün­chen, nur 3 km südlich der Ausfahrt Wendlingen, in Oberboihingen. Mit mo­derns­ten CNC-Ma­schi­nen und hoch­mo­ti­vier­ten Mit­ar­bei­tern, fer­ti­gen wir mit höchs­ter Qua­li­tät auf nie­de­rem Kos­ten­ni­veau. Un­se­re be­son­de­re Stär­ke liegt im Be­reich mitt­le­rer und klei­ner Los­grö­ßen. Unser Fertigungsprofil: • Sägen - bis Durchmesser 230 mm   • Drehen - Komplettbearbeitung auf 6-Achsen Maschine (von der Stange D 10 bis D 65 mm, im Futter; bis Durchmesser 230 mm, zwischen Spitzen L = 450 mm)   • Fräsen - CNC Bearbeitungszentren (X 800 mm, Y 400 mm, Z 600 mm)

SPK® Schneidstoffe und Werkzeugsysteme für die spanende Fertigung

Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall- und Kunststoffwerkstücken. Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und modernster Technologie sind wir in der Lage, komplexe Teile mit engen Toleranzen und herausragender Oberflächengüte herzustellen. Eigenschaften: Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Gewindeschneiden. Dadurch können wir eine breite Palette von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien bearbeiten. Modernste CNC-Technologie: Wir setzen hochmoderne CNC-Maschinen ein, die eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Durch die Programmierung von CAD/CAM-Software können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Materialflexibilität: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und Kupfer sowie technische Kunststoffe wie Nylon, PVC und PEEK. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung ermöglichen es uns, das optimale Material für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen an, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen umfangreiche Qualitätskontrollen und Prüfverfahren durch, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere ISO-Zertifizierung und unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung gewährleisten die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer Zerspanungstechnik. Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen die Präzision, Vielseitigkeit und Qualität, die Sie für Ihre anspruchsvollen Fertigungsprojekte benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

FETZEL ist eine der ersten Adressen für die CNC Lohnfertigung bzw. CNC Zerspanung. Einzelteile und Serien werden in kleinen und großen Stückzahlen und aus den verschiedensten Materialien gefertigt. Wir fertigen Dreh- und Frästeile mit modernsten Maschinen nach Ihren Wünschen: * Einzelteile oder Klein-Serien bis 1000 Stück * Dreh- und Frästeile aus verschiedensten Materialien (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und unterschiedlichsten Kunstoffen) * Unterschiedlichste Fertigungsmaschinen in verschiedenen Größen ermöglichen das Herstellen eines großen Produktspektrums * Die Qualitätskontrolle spielt eine zentrale Rolle. Verschiedenste Messsysteme und Methoden ermöglichen die Kontrolle aller geforderten Produkteigenschaften. * Vernetzte Maschinen und Systeme ermöglichen eine durchgehende Fertigungskette und eine optimale Übersicht über die Aufträge in der Fertigung. * Auf Wunsch überprüfen wir vorab Ihre Konstruktions-Zeichnungen. Meistens finden unsere Experten Möglichkeiten zum Vereinfachen. Damit sparen Sie bares Geld in der Fertigung.

Die CNC-Maschinen mit entsprechenden Programmierplätzen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Teilen in nur einem Arbeitsgang. • Rotationssymmetrische Teile bis zu einem Stangendurchmesser von 90mm als Futterteile bis Ø 210mm • Formteile (z. B. T-Stücke und Winkel) bis Ø100mm Unsere Kompetenzen im Überblick: Technologie: • Drehautomaten mit Haupt- und Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen • Mehrspindelautomaten (6-8 Spindler) bis Stangendurchmesser 51mm • Rundtaktmaschinen (6-8 Stationen mit bis zu 15 Bearbeitungseinheiten) komplett CNC-gesteuert Stückgröße: ∅ bis 210mm Stückgewicht: Bis 5kg Zertifizierung: DIN EN ISO 9001:2008 Leistungen: • Projektberatung • Härteprüfung im eigenen Labor • Dichtheitsprüfung nach Ihren Vorgaben • Verpackung nach Kundenwunsch

5-Achs-Frästechnik für präzise und schnelle Bearbeitung Ihrer Bauteile! Nutzen Sie die Möglichkeiten unserer 3/5 Achs Frästechnik zur Bearbeitung von Metallen. Unsere Frästechnik im Überblick: • 5-Achs Bearbeitung bis zu einer Größe von 850 x 750 x 550 mm • Bearbeitung von Titan, Inconel , Stahl, Aluminium • Gussbauteilbearbeitung • Fräsen aus dem Vollen • Formeinsätze für den Spritzguss, Druckguss, Kernformwerkzeuge

Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik, Maschinenbau - Elektrotechnik, Anlagenbau, uvm. CNC-Frästeile Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik Maschinenbau - Elektrotechnik Anlagenbau Fleischerei-Maschinenbau Papierindustrie Luftfahrt und Phototechnik und vieles mehr.

Wir fräsen nach Ihren Angaben oder Zeichnungen. Unsere Maschinen: DEPO - Portalfräswerk Steuerung Heidenhain TNC 530 Baujahr 2007, Verfahrwege 5000 x 2800 x 1100, Tischgröße 6000 x 2000 Ständerdurchgang 2500mm, Werkzeugwechsler 60 Werkzeuge, 30kW Antriebsleistung, 4000 U/min IKZ, Vertikalkopf, Winkelkopf, stufenloser Gabelkopf, Stufenloser Gabelkopf mit 35kW mit Elektrospindel mit 16000 U/min und Bettfräsmaschine I.M. PARPAS: Verfahrwege 2000 x 1000 x 1050mm, Tischbelastbarkeit 4000kg, Steuerung Heidenhain TNC 426, Automatikkopf.

sowie An- und Fertigbearbeitung von Drehteilen Auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren können anspruchsvolle und komplexe Frästeile komplett bearbeitet werden. Durch integrierte Palettenwechsler wird der Automatisierungsgrad gewährleistet. Vertikale und horizontale Bearbeitungszentren kommen zum Einsatz. Maximale Kubusgröße 1000x1000x1000 mm 5-Achs Bearbeitung bei komplexen Bauteilen 5-Achs Simultanbearbeitung möglich

Wir fertigen auf einem Fehlmann Bearbeitungszentrum Einzelteile und komplizierte Werkstücke sowie kleine bis mittlere Serien. Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit 32 Magazinplätzen Der maximale Verfahrweg beträgt 700 x 315 mm. Die 4. Achse als Drehachse sowie die integrierte 3D-Messtechnik ergänzen die Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei Bereitstellung von CAD-Daten erleichtern Sie uns die Programmierung und Fertigung.

Einzel- wie auch Serienteile werden heute mit CNC-Frästechnik in jeder gewünschten Auflage produziert. Besondere Passgenauigkeit und die beliebige Wiederholung im Rahmen von Serienfertigung sind nur einige Vorzüge der Technik. Bei Bedarf kann auch jedes einzelne Werkstück individuell angepasst werden.

TUBE – MASSGESCHNEIDERT FÜR DIE AUTOMOBILBRANCHE Unser Anspruch ist es immer, zielgruppenaffine Anlagen zu entwickeln. Dazu konzipieren wir im Normalfall jede Anlage auf Basis unseres Baukastens. Sprich, wir wählen die optimale Baureihe und modifizieren diese in Bezug auf die technische Ausstattung, damit die Maschine perfekt auf das Anforderungsprofil des Kunden zugeschnitten ist. Bei der TUBE wählten wir erstmals einen anderen Weg. Die Automobilbranche weist in vielerlei Hinsicht Besonderheiten auf, denen wir mit der neuen Baureihe begegnen wollen. Weltweit agierende Player dieser Branche müssen hochflexibel sein und zwar nicht nur hinsichtlich ihrer Produktpalette, sondern auch was die Standorte betrifft. Aus diesem Grund kann die Verlegung von Produktionsstandorten auch den Transport zahlreicher Maschinen und Anlagen nach sich ziehen. Dazu müssen internationale Standards eingehalten werden, was voraussetzt, dass neben Sicherheit auch Einfachheit beim Transport im Mittelpunkt stehen muss. Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5

Zerspanungstechnik bedeutet für uns: Mechanische Bearbeitungprogramme mit modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen. Natürlich mit ISO-zertifizierten Qualitäten und -Abläufen • Allgemeiner Maschinenbau • Werkzeugbau • Lohnbearbeitung • Komplettbearbeitung Ob als Lohnfertigung oder als Komplettfertigung einschließlich Material und gegebenfalls einer Wärmebehandlung sichern wir unseren Kunden eine fachgerechte Ausführung zu.

Das Bearbeitungszentrum SE 318 ist eine klassische Sondermaschine für die Bearbeitung von Getriebegehäusen auf nur einem Bearbeitungszentrum. Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werkzeugaufnahme HSK100, einer Plandreheinheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette.

Serienfertigung mittels 3- und 5-Achs Maschinen bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe sowie Kunststoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 700 x 400 x 330 mm 600 x 500 x 400 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 10.000 bzw. 14.000 1/min Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung

Verarbeitung von Metallen auf CNC bis zur 5 Achsen-Maschine.

A.W. Schumacher bietet Ihnen über eigene Bearbeitungszentren einbaufertig bearbeitetete Teile, auf Wunsch auch Baugruppen. Mit unseren eigenen CNC-Zentren und unseren Partnerbetrieben sind wir in der Lage unser komplettes Guss-Spektrum bearbeitet anbieten zu können und somit unseren Kunden ein einbaufertiges Teil zu bieten. Gern ermitteln wir mit Ihnen gemeinsam die kosteneffizienteste Lösung aus Guss und Bearbeitung für Ihr Produkt.

Zerspanungsexperten für jede Aufgabe Bei der hochpräzisen Fertigung von komplexen Bauteilen kann es schnell zu Engpässen kommen – zum Beispiel durch Auftragsspitzen, Personalmangel oder ungeplante Stillstände. MONLOG ist Ihr verlässlicher Partner für alle Aufgaben rund um die Zerspanung: • Drehen • Fräsen • Schleifen Unser voll ausgestatteter Maschinenpark ist mit modernen Bearbeitungszentren auf jede Aufgabe vorbereitet. Das Team erstellt nach Vorgaben Fertigungspläne, übernimmt die Programmierung der Maschinen und stellt höchste Qualität sicher. Von Klein- bis Großserien, von Dauerbeauftragung bis zu Auftragsspitzen – bei MONLOG sind Sie bestens aufgehoben.

Wir sind Ihr Fertigungspartner im Bereich der CNC-Zerspanung. Unsere Kernkompetenzen liegen in der CNC-Fräs-/ Dreh- und Schleifbearbeitung. Hier bieten wir unseren Kunden einen hochmodernen Maschinenpark, mit dem wir u.a. folgende Bereiche abdecken: • CNC-Fräsen bis zu einer max. Bauteilgröße von 2000 x 1100 x 800 mm • CNC-Drehen bis zu einer max. Bauteilgröße von Ø400 x 1500 mm • Flachschleifen bis max. 1000 x 500 mm • Rundschleifen bis max. Ø120 x 500 mm • Sägeaufträge bis zum einem max. Durchmesser von 350 mm in Stahl und 150 mm in Aluminium Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie: • Stähle und Edelstähle • Aluminium und NE-Metalle • Maschinenbau-Kunststoffe aller Art • Sondermaterialien wie Titan oder Magnesium • Pulver- und Sonderstähle Daneben decken wir mit unserem Maschinenpark die folgenden Technologien ab: • 3D-Fräsen mit Hilfe von CAD/CAM Tools • Hartfräsen und -drehen bis unter 0,01 mm Genauigkeit • Seriendrehteile bis zu einer max. Stückzahl von ca. 1000 Teilen • Laserbeschriftungen und Gravuren bis zu einer Größe von 100 x 100 mm • Baugruppenmontagen mit Zukauf aller relevanten Norm- und Spezialteilen • Bauteilreinigungen mit Hilfe von Ultraschalltechnologie • Sägeaufträge von kleinen und mittleren Serienstückzahlen • Bauteilvermessung mit 3D Koordinatenmessmaschine

Sie stehen vor einem Fertigungsproblem, dass sie nicht bewältigt bekommen? Wir beraten sie gerne bei der Zerspanung ihrer Bauteile. Sie erhalten von uns ein komplett ausgefertigtes Bearbeitungskonzept für ihr Bauteil. Dieses reicht von der Aufspannung über die Werkzeugwahl bis hin zu den NC-Programmen. Auf Wunsch kommen wir auch zu ihnen ins Haus und fahren das Bauteil auf ihrer Maschine mit ein. Sprechen sie uns an, wir finden eine Lösung!

Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Um Ihnen gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise bieten zu können, investieren wir stetig in innovative Zerspanungstechnologie. Unsere Werkstücke fertigen wir in kleinen, mittleren und großen Losgrößen auf modernsten Maschinen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle Werkstücke, die im modernen Maschinenbau Verwendung finden. Das sind zum Beispiel um nur einige zu nennen: Bolzen, Muffen, Buchsen, Auswerfer, Scheiben, Achsbolzen, Antriebswellen, Deckel, Düsen, Spannhülsen, Flansche, Rollenbolzen, Schellenhälften, Gewindeplatten, Nachstellkolben, Radbolzen & Federdorne.

Die Ramme Drehteile GmbH ist Ihr Experte für Zerspanungstechnik, spezialisiert auf Langdrehen und Mikrozerspanung. Mit unserem exzellenten technischen Know-how und modernsten CNC-Langdrehautomaten fertigen wir Präzisionsteile für verschiedene Industriezweige, insbesondere im Bereich der Medizinprodukte. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Mikrozerspanungsteilen in Klein- und Großserie mit Durchmessern von 0,2 bis 25 mm nach Ihren individuellen Anforderungen. Dank unserer 11-Achsen-Technologie und einer Vielzahl angetriebener Werkzeuge sind wir in der Lage, auch komplexe Geometrien im Mikrometer-Bereich zu bearbeiten. Wir bieten Freiformdrehen mittels 3D/CAD CAM, Zerspanung von NE-Metallen, Edelstählen, technischen Kunststoffen und sogar Titan. Besonders stolz sind wir auf unsere Expertise in der Medizintechnik, wo wir als verlängerte Werkbank für Dental- und Implantattechnik agieren. Präzise Umsetzung Ihrer Spezifikationen sowie die Zerspanung hochwertiger medizinischer Werkstoffe gehören zu unseren Kernkompetenzen. Wir koordinieren auch Zusatzleistungen wie Härten, Polieren und Laserbeschriften. Unsere Prozesse sind validiert, und wir verwenden hochmoderne digitale Messtechnik, um präziseste und reproduzierbare Ergebnisse während der Serienfertigung zu garantieren. Unsere Leidenschaft für Mikrozerspanung treibt uns an, stets das Beste für unsere Kunden zu erreichen. Gegründet im Jahr 2018 von Susanne Bañez-Weidenbach und Frank Ramme, steht die Ramme Drehteile GmbH für technische Präzision, höchste Qualitätsstandards und professionelles Projektmanagement. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Zerspanungsaufträge – wir bringen Ihre Ideen präzise in Form.

Wir setzen in unserem Sortiment ausschließlich auf die herausragenden Rundschleifmaschinen der Firma Studer. Des weiteren kommen Waagerechthonmaschinen von Sunnen und Nagel zum Einsatz, sowie Senkrechthonmaschinen von Gehring, Profil- und Flachschleifmaschinen von Jung und Okamoto, Koordinatenschleifmaschinen von Deckel, als auch Zentrenschleifmaschinen von Henninger.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Wir fertigen präzise CNC-Dreh-Frästeile mit und ohne angetriebene Werkzeuge auf komplexen Drehmaschinen mit Gegenspindel bis zu 9-Achsen. Drehen mit und ohne angetriebene Werkzeuge -Komplettbearbeitung -Maximaler Stangendurchlass in mm: 65 -Futterdurchmesser in mm: 250 -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Wir zerspanen auf unseren Drehmaschinen so gut wie alle Werkstoffe im Durchmesserbereich von Ø1mm – Ø50mm. Die Experten in Sachen Zerspanungstechnik Die Firma Stork Automatendreherei, Zerspantechnik ist Ihr kompetenter Partner in Sachen CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Lohnfertigung. Wir übernehmen Ihre Zerspanungsaufträge – von Mustern über Mittel- bis hin zu Großserien. Ein moderner Maschinenpark und unser hochmotiviertes Team ermöglicht schnellste Lieferung, absolute Termintreue und Express-Fertigung im Notfall – auch von großen Losgrößen. Die hohe Qualität unserer Werkstücke wird dabei durch hundertprozentige Inhouse-Qualitätssicherung erzielt. Zerspanungstechnik - Bereich CNC-Drehen Die absolute Kernkompetenz der Firma Stork Automatendreherei, Zerspantechnik liegt im Bereich Drehtechnik. Hierbei setzen wir auf größte Flexibilität und einen hochmodernen Maschinenpark. Wir zerspanen auf unseren Drehmaschinen so gut wie alle Werkstoffe im Durchmesserbereich von Ø1mm – Ø50mm. Unterschiedliche Maschinen für Lang- und Kurzdrehen sowie bestens ausgebildete Facharbeiter sorgen für höchste Qualität, schnellste Lieferung und ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. Durch die Ausrüstung unserer CNC-Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen können wir in vielen Fällen Fräsarbeiten direkt am Drehteil durchführen. Das spart teure Rüstzeiten und garantiert eine sehr effiziente Fertigung.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Frästeile von hkr GmbH Die hkr GmbH, mit Sitz in Roding, hat sich seit über 50 Jahren als führender Anbieter im Bereich der Metallbearbeitung etabliert. Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen in den Bereichen Dreh-, Fräs- und Schmiedeteile und setzt dabei auf modernste Technologien und hohe Präzision. Mit einem breiten Leistungsspektrum und einer starken Fokussierung auf Qualität und Nachhaltigkeit, ist hkr der ideale Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse. Spezialisierung auf Frästeile: hkr bietet spezialisierte Dienstleistungen in der Herstellung von Frästeilen für Klein- und Mittelserien. Der hochmoderne Maschinenpark umfasst ein-, zwei- und vierspindlige Bearbeitungszentren sowie Schwenktische mit fünfachsiger Bearbeitung, die eine hohe Flexibilität und Präzision gewährleisten. Diese Ausstattung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und vielfältiger Materialien, darunter Messing, Automatenstahl, Aluminium und Kupfer​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Leistungsfähigkeit und Technik: Die Frästeile von hkr zeichnen sich durch hohe Präzision und Qualität aus. Das Unternehmen fertigt mit einer Genauigkeit von Bohrungen bis zu 0,01 mm und einer Oberflächengenauigkeit von Ra 0,8 und Rz 6. Zu den Fertigungsmethoden gehören Gewindeschneiden, Stanzen, Taumeln, Einstechen, Bohren & Reiben, Rollieren und Beschriften. Diese Methoden ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexen Innen- und Außengewinden und diversen Profilen​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Materialvielfalt und Abmessungen: hkr verarbeitet eine breite Palette an Materialien, darunter Messing, Automatenstahl, Aluminium und Kupfer. Die Abmessungen der Frästeile reichen von 20x20x20 mm bis zu 300x200x100 mm. Diese Flexibilität erlaubt es, eine Vielzahl von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, sei es für einfache oder komplexe Bauteile​ (HKR Roding)​. Effiziente Produktion: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen und speziell konstruierten Spannvorrichtungen kann hkr kurze Rüst- und Bearbeitungszeiten gewährleisten. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung der Kundenaufträge. Zudem verfügt das Unternehmen über umweltfreundliche Waschanlagen von Hösel und Dürr, die eine effiziente und umweltorientierte Reinigung der Teile sicherstellen​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Besonderheiten: 5-achsige Schwenktische: Diese ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und sorgen für höchste Präzision. Mehrfachspannungen: Durch eigens konstruierte Spannvorrichtungen können mehrere Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden, was die Effizienz erhöht. Kurze Rüstzeiten: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen eine schnelle Anpassung und Bearbeitung, wodurch Kundenaufträge zeitnah umgesetzt werden können​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Fazit: Die hkr GmbH bietet herausragende Dienstleistungen in der Herstellung von Frästeilen und kombiniert modernste Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung. Mit einem Fokus auf Präzision, Effizienz und umweltfreundlichen Prozessen ist hkr der ideale Partner für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Innovationskraft von hkr und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung besuchen Sie die Website hkr GmbH oder kontaktieren Sie das Unternehmen direkt per E-Mail an info@hkroding.de oder telefonisch unter +49 9461 953-0.